抗震支架安装加工工艺

    以矩形通风管道为例子，依据通风管道的造型设计，挑选配对的抗震支架开展安装。安装全过程包含:测量、化学螺栓定位、激光切割主起重设备安装、承重梁安装、抛撑安装、加劲机器设备安装。
    1.抗震支架的测量和有机化学锚索的定位
    关键是要测量待安装通风风管的规格型号和通风风管底端与混泥土混凝土楼板的高度，进而明确全外挤出机螺杆长短、上、下、左、右承重梁的园钢长短、加劲园钢长短和抛撑园钢长短，并明确化学螺栓的部位。
    2、切料
    根据1测量出的相关部门数据分析数据信息开展进行公司原料的光纤激光切割切料，园钢光纤激光切割完后须在伤口处喷金属构件原材料喷锌剂，避免出现伤口腐蚀。
    3. 抗震支架主起重设备的安装
    依据主吊膨胀螺栓的部位，旋转孔，以安装澎涨化学螺栓和全英制螺纹。
    4、排风系统通风风管抗震设计方案抗震支架承重梁的安裝
    安装上、下、左、右承重梁，下承重梁务必扭紧，便于安装行程开关构件，上承重梁维持松脱。
    5、排风系统通风风管抗震设计方案支撑架抛撑的安裝
    定位澎涨有机化学锚索在竖直和竖直锚杆支护点上的部位，并旋转打孔安装竖直和竖直锚杆支护点。
    6、通风管道抗震支架支撑点加劲机器设备安装
    安裝加劲机器设备时，时间间隔理应考虑到一个相对性的要求。

抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比

    传统式抗震支架有五个层面的弊端：材料放纵：传统工艺采用铝型材当场切割、焊接、打孔，对材料的使用量不容易掌权，常常导致重特大放纵。商业保险安全隐患：传统工艺，铝型材切割、焊接，造成火苗，随便产生火灾安全隐患，沉重的铝型材及抗震支架再加繁杂的装置步骤也随便造工作人员商业保险安全隐患。自然环境染上：传统工艺当场入料、切割、焊接、打孔造成材料屑渣、噪声、烟尘，刷油漆造成有害气体，导致多元化染上。生产制造装置本钱高：传统工艺从入料、切割、焊接、打孔、漆料到装置需要诸多工作人员报名参加，且工艺流程多、岁月长、实际操作繁杂，费时间、费时、费料。
    美观大方：传统工艺生产制造的抗震支架因手工作业难以规范化，无可奈何保证同一外型，切割、焊接与喷涂都是造成外型的缺陷。新式修建管道抗震支架的八个层面的优势：勤俭节约本钱：能合理勤俭节约施工企业的工程施工本钱与施工单位的维护保养本钱。
    规范化商品：采用加工厂规范化生产制造，严苛掌权商品德量。经久耐用：采用科学研究的总体设计，提升承重才能、缓解抗震支架本身份量，增加构造利用期限。装置不良影响美观大方：精致、简洁的装置外型不良影响，升职修建品行。
    简单装置：仅有较少数多少人手工制作装置，简单、率低碳环保，着陆劳动效率、降低施工队伍、减少施工期。勤俭节约电力能源：勤俭节约不锈钢板材利用量，降低能耗。工程施工商业保险：工程施工无火苗、无切割，摧毁工程施工商业保险安全隐患。维护保养自然环境：无当场切割、喷涂、焊接，降低自然环境染上。